由吴江万工机电设备有限公司与天津工业大学等单位联合承担的两项机电新产品科技成果鉴定会在江苏吴江顺利召开。经权威专家组严格评审，两项成果均达到国际先进水平，顺利通过科技成果鉴定，标志着我国在高端机电装备领域校企协同创新再结硕果。

据悉，本次通过鉴定的两项新产品分别是“智能高速精密络筒机关键技术及产业化”和“全自动高效节能直捻机研发与应用”。鉴定委员会由来自中国机械工业联合会、东华大学、江南大学等单位的七位行业知名专家组成。专家组认真听取了项目组的研制报告、技术报告及经济和社会效益分析报告，审阅了相关技术资料，并实地考察了产品运行现场。经过质询和讨论，专家组一致认为：两项产品创新性强，拥有自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，其中部分关键技术指标处于国际领先地位。

吴江万工机电设备有限公司作为国内纺织机电装备领域的骨干企业，长期专注于高端智能纺织机械的研发与制造。天津工业大学则依托纺织科学与工程国家重点学科的优势，在纤维材料、纺织工艺及智能装备控制理论方面积淀深厚。双方以产学研深度融合为纽带，围绕行业痛点开展联合攻关。项目团队历经三年多的不懈努力，成功突破了高速精密卷绕成形、智能化张力闭环控制、高效节能传动系统设计等一系列关键技术瓶颈。

以“智能高速精密络筒机”为例，该产品融合了伺服驱动、机器视觉与物联网技术，可实现纱线在线质量监测与自适应调节，络筒速度较同类机型提升25%以上，能耗降低18%，且锭位之间的一致性与稳定性显著增强。另一项“全自动高效节能直捻机”则突破了传统直捻机效率低、能耗高的行业难题，创新采用直捻与倍捻一体化工艺，配合先进的气动与电控系统，卷装容量更大，接头成功率更高，可广泛用于产业用纺织品及高端轮胎帘子布的生产加工。

两项新产品已申请发明专利12项、软件著作权5项，制定企业标准3项。产品经国家纺织机械质量监督检验中心检测，各项性能指标全部符合设计要求。目前，相关成果已实现批量生产，并在江苏、浙江、福建、山东等地的多家纺织龙头企业投入实际运行。用户反馈显示，设备运行稳定可靠，纺织品质优良，相较于进口同类设备价格降低约三分之一，有效帮助下游企业降低了设备投资与运营成本。

此次科技成果鉴定不仅是对吴江万工机电与天津工业大学校企合作模式的充分肯定，更是我国机电装备制造业向智能化、绿色化转型升级的生动缩影。双方将进一步加强产学研协同攻关，持续推进产品系列化开发与产业化推广，积极参与国际市场竞争，为推动行业高质量发展贡献更多“中国智慧”与“中国方案”。